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두 가지 유형의 물담배 담배 포장에 대한 고객 요구 사항 충족: 500g 대형 소매 팩 및 50–100g 샘플 팩.

조회수: 237 작성자: Tom 게시 시간: 2026-09-10 출처: 흘룬팩

묻다

프로젝트 개요

시샤 담배는 기존의 건조 담배, 과립 또는 분말보다 자동화하기가 훨씬 더 어렵습니다. 수분, 글리세린, 당밀 및 섬유질 담배 구조는 젖고 끈적거리며 점성이 있고 중력에 의해 안정적으로 움직이기 어려운 제품을 만듭니다.

한 고객이 500g 대형 소매 팩과 50~100g 샘플 팩이라는 두 가지 매우 다른 자동 포장 요구 사항을 가지고 HLunPACK 에 접근했습니다. 두 가지 크기를 하나의 기존 충전 시스템에 적용하는 대신 제품의 실제 동작을 중심으로 두 가지 별도의 공급 및 포장 구성을 개발했습니다.

핵심 엔지니어링 원리

젖고 끈끈한 물담배의 경우, 안정적인 자동 포장은 단순히 포장 기계를 선택하는 것이 아니라 제품이 움직이는 방식을 제어하는 것에서부터 시작됩니다.

500g 및 50~100g 습식 끈적끈적 제품을 위한 자동 시샤 담배 포장 솔루션

시샤 담배가 자동으로 채워지기 어려운 이유

많은 표준 포장 시스템은 중력에 의존합니다. 시샤는 다르게 작동합니다. 담배 섬유는 콘센트를 가로질러 연결될 수 있는 반면, 글리세린과 시럽 같은 성분은 제품이 제품과 접촉하는 표면에 달라붙게 할 수 있습니다.

· 호퍼 또는 충전 출구 내부에 브리징 또는 매달기

· 불규칙한 배출 및 제품 잔사 증가

· 불완전 배출로 인한 중량 변동

· 좁은 충전 경로 주변의 막힘

· 담배 섬유나 끈적이는 성분으로 인한 밀봉 부위 오염

따라서 프로젝트는 올바른 부분을 측정하는 방법과 자유 흐름에 의존하지 않고 해당 부분을 패키지로 적극적으로 이동하는 방법이라는 두 가지 문제를 동시에 해결해야 했습니다.

두 가지 팩 크기, 두 가지 공급 원리

팩 크기	계량 / 공급	퇴원/이송	포장기계
500g	스크류 계량 압출	컷오프 + 수평 이송	하단 필름 HFFS / 흐름 래퍼
50~100g	스크류 계량	중간 투여 챔버 + 푸시로드	중앙 백 씰 VFFS

두 솔루션 모두 긍정적인 기계적 움직임을 사용하지만 500g 및 50~100g 형식에는 제품을 분배하고 배출하는 데 서로 다른 방법이 필요합니다.

해결 방법 1: 500g 자동 물담배 포장

나사 계량 압출 + 컷오프 + 하단 필름 흐름 래퍼

나사 계량 압출, 컷오프 및 하단 필름 HFFS 흐름 래퍼가 포함된 500g 시샤 포장 라인

500g 공정: 스크류 계량 → 압출 → 절단 → 수평 이송 → 하단 필름 흐름 포장.

고객의 500g 소매 팩의 경우 시샤는 나사 계량 압출 시스템에 의해 활발하게 움직입니다. 스크류는 배출 주기를 제어하는 반면, 압출 섹션은 끈적한 담배 덩어리를 보다 관리하기 쉬운 부분으로 형성합니다.

1. 나사 계량 압출

나사는 시샤가 자연스럽게 떨어질 때까지 기다리지 않고 긍정적인 제품 움직임을 제공합니다. 도징 주기는 고객의 실제 제품을 사용하여 압출량이 목표 팩 중량과 일치하도록 보정됩니다.

2. 자동 부분 절단

필요한 양만큼 압출된 후 컷오프 메커니즘이 500g 부분을 분리합니다. 이는 연속적인 점착성 질량을 다운스트림 래퍼와 동기화할 수 있는 정의된 단위로 변환합니다.

500g 투여 논리

스크류 미터로 압출 사이클 → 제품이 제어된 부분으로 압출됨 → 컷오프 메커니즘이 포장을 위해 해당 부분을 분리합니다.

3. 수평이송

압출 출구, 제품 컨베이어 및 포장지 공급 장치는 가능한 한 직접적이고 수평인 이동 경로에 배열됩니다. 이는 제품이 포장 섹션에 들어가기 전에 변형, 제품 고착 및 불필요한 낙하 거리를 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 왜 Bottom-Film HFFS / Flow Wrapper를 사용하나요?

500g의 끈끈한 물담배 부분은 길고 좁은 수직 충전 튜브를 통해 떨어뜨리는 데 적합하지 않습니다. 하단 필름 수평 포장지를 사용하면 해당 부분이 수평으로 포장 부분으로 전달되고, 필름은 아래에서 제품 주위에 접근하여 형성됩니다.

또한 부분 너비와 배치는 끈끈한 담배가 세로 및 교차 밀봉 영역에서 멀리 떨어져 있도록 해야 합니다. 물담배 섬유, 글리세린 또는 시럽 오염으로 인해 밀봉 신뢰성이 떨어지고 향기 유지 기간이 단축될 수 있으므로 밀봉 부분을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.

500g 시스템 엔지니어링 목표

· 안정적인 부분 중량

· 제어된 압출 및 깔끔한 절단

· 짧고 수평적인 제품 이송

· 제품 변형 최소화

· 깨끗한 세로 및 교차 밀봉 영역

· 연속 하부 필름 포장

해결 방법 2: 50~100g 물담배 샘플 포장

스크류 계량 + 중간 도징 챔버 + 푸시로드 배출 + 백씰 VFFS

스크류 계량, 투여 챔버, 푸시로드 배출 및 백씰을 갖춘 50~100g 시샤 포장 공정 VFFS

50-100g 공정: 스크류 계량 → 투여 챔버 → 푸시로드 배출 → 중앙 백씰 VFFS .

50~100g 샘플 형식에는 더 작고 컴팩트한 투여 시스템이 필요합니다. 이 애플리케이션의 경우 HLunPACK 계량 기능을 최종 방전 기능에서 분리했습니다.

소형 팩 설계 원리

나사는 부분을 제어합니다. 푸시로드가 배출을 제어합니다.

1. 스크류 계량

나사는 각각의 작은 부분을 측정하고 젖은 물담배를 적극적으로 앞으로 움직입니다. 이는 서로 달라붙고 일관되지 않게 움직이는 경향이 있는 재료의 경우 중력보다 더 안정적입니다.

2. 중간 도징 챔버

측정된 부분은 포장 기계가 이를 받을 준비가 되기 전에 중간 챔버로 들어갑니다. 챔버는 최종 배출 주기에서 투여 주기를 분리하고 VFFS 기계와의 동기화를 더 쉽게 만듭니다.

3. 푸시로드 양극 방전

VFFS 기계가 충전 위치에 도달하면 푸시로드가 측정된 물담배를 배출구를 통해 기계적으로 구동합니다. 직접 변위는 걸림, 불완전 배출 및 충전 경로 내부의 점진적인 제품 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 센터백씰을 선택한 이유 VFFS

이 프로젝트에서 선택된 중앙 백씰 VFFS 레이아웃은 더 큰 배출구와 푸시로드 메커니즘을 위한 성형 및 세로 씰링 영역 주위에 충분한 공간을 제공했습니다. 이는 프로젝트별 기계 설계 선택이며 모든 백 씰 VFFS 이 자동으로 더 큰 충전 공간을 갖는다는 주장은 아닙니다.

배출 경로는 섬유질 시샤의 경우 특히 중요합니다. 긴 섬유는 좁은 구멍을 가로질러 연결될 수 있으며, 끈적한 잔류물은 벽에 쌓여 점차적으로 효과적인 배출 면적을 줄일 수 있습니다.

50~100g 시스템 엔지니어링 목표

· 일관된 소량 계량

· 중력만 충전하는 것이 아닌 양성 방전

· 충분한 충진 출구 면적

· 재료 정체 및 막힘 감소

· VFFS 주기와 안정적인 동기화

· 컴팩트한 백씰 샘플 팩

50g~500g을 하나의 기계로 처리하지 않은 이유

자유 유동 제품의 경우 하나의 충전 시스템으로 광범위한 중량 범위를 포괄할 수 있습니다. Shisha는 50g과 500g에서 서로 다른 기계적 문제를 일으킵니다. 500g 형식은 대용량 이동, 부분 형성 및 수평 전송을 우선시합니다. 작은 샘플 형식은 컴팩트한 투여, 양성 방전 및 충전 출구 공간을 우선시합니다.

프로젝트 결론

포장 크기가 다르면 단순히 동일한 포장 기계의 더 크거나 작은 버전이 아니라 다른 공급 원리가 필요합니다.

포장 필름은 시스템의 일부입니다

PET AL CPP 및 OPP VMPET CPP 라미네이트 구조를 갖는 Shisha 포장 롤 필름

자동 시샤 포장은 공급, 기계 설계 및 롤필름 성능을 하나의 시스템으로 결합합니다.

자동 시샤 포장은 단순한 기계 프로젝트가 아닙니다. 롤 필름은 또한 성형 방법, 밀봉 조, 작동 속도 및 끈적끈적한 제품의 특성과 일치해야 합니다.

자동 포장의 경우 필름 특성을 개별적으로 평가하기보다는 함께 평가해야 합니다.

· 배리어 성능

· 밀봉 개시 온도

· 핫택

· 필름 강성

· 마찰계수(COF)

· 웹 핸들링 및 형성

· 절단 거동

· 씰 오염 내성

필요한 장벽 수준 및 기계 시험 결과에 따라 프로젝트별 구조에는 높은 장벽 옵션으로 PET / AL / CPP 가 포함되거나 비용 최적화 옵션으로 OPP / VMPET / CPP 가 포함될 수 있습니다. 최종 구조와 두께는 고객의 실제 물담배 배합으로 실제 장비에서 확인되어야 합니다.

위생, 청소 및 맛 전환

젖은 물담배는 건조된 제품보다 더 많은 잔여물을 남기므로 제품과 접촉하는 부분을 청소하려면 실질적인 접근이 필요합니다. 이는 동일한 라인이 여러 가지 맛을 처리할 때 특히 중요합니다.

· 호퍼

· 스크류 계량부

· 압출출구 및 절단기

· 중간 투여 챔버

· 푸시로드

· 충진구

· 제품컨베이어

제품의 정체 현상을 줄이는 것도 향미 전달을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 가능한 경우 맛 변경 사이의 청소 시간을 단축하기 위해 신속하게 풀거나 도구를 사용하지 않고 분해하는 것을 고려할 수 있습니다.

대량 생산 전 검증

동일한 목표 무게에서도 다양한 시샤 레시피가 다르게 작동할 수 있습니다. 따라서 이론적인 기계 용량에만 의존하기보다는 최종 매개변수를 고객의 실제 제품으로 테스트해야 합니다.

· 충진 중량 일관성

· 스크류 계량 안정성

· 압출 일관성 및 컷오프

· 제품간격 및 이송

· 푸시로드 배출

· 잔여물 및 막힘 경향

· 필름 공급 및 성형

· 씰 청결도 및 씰 강도

· 포장외관 및 속도

· 청소 편의성

수분 수준, 글리세린 함량, 당밀 함량, 담배 섬유 길이 및 제품 온도는 모두 먹이 행동에 영향을 미칠 수 있으므로 최종 시운전 중에 고려해야 합니다.

최종 자동 물담배 포장 솔루션

팩 크기	계량 / 공급	퇴원/이송	포장기계
500g	스크류 계량 압출	컷오프 + 수평 이송	하단 필름 HFFS / 흐름 래퍼
50~100g	스크류 계량	중간 투여 챔버 + 푸시로드	중앙 백 씰 VFFS