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Vistas: 277 Autor: HLun PA CK Hora de publicación: 2026-09-19 Origen: Sitio
Menú de contenido
● ¿Qué es el embalaje en bolsa flexible?
● Por qué las marcas eligen el embalaje en bolsa flexible
>> Beneficios clave del embalaje flexible
● Principales tipos de bolsas flexibles
>> Bolsas planas y bolsas con sello de tres lados
>> Bolsas de fondo plano y con fuelle lateral
● Cómo funcionan los materiales de bolsas flexibles
>> Materiales de embalaje flexibles comunes
>> Comprensión de los requisitos de barrera
● Un proceso práctico de selección de bolsas
>> 2: Definir la experiencia del consumidor
>> 3: Haga coincidir la bolsa con la máquina
>> 4: Validar antes del lanzamiento
● Consideraciones de cumplimiento y seguridad alimentaria
>> Preguntas que debe hacerle a un proveedor de bolsas flexibles
● Embalaje flexible sostenible: diseño más allá del reclamo
>> Mejores preguntas para el diseño de bolsas sostenibles
● Problemas comunes de embalaje y cómo prevenirlos
>> Mala apariencia de la bolsa
>> Deterioro del producto antes de la vida útil prevista
● ¿Por qué elegir HLun Pack para soluciones de embalaje flexible?
● Inicie su proyecto de embalaje en bolsa flexible
>> 1. ¿Cuál es el mejor envase de bolsa flexible para snacks?
>> 2. ¿Qué bolsa flexible es mejor para productos líquidos?
>> 3. ¿Pueden las bolsas flexibles reemplazar las botellas y frascos rígidos?
>> 4. ¿Son reciclables las bolsas flexibles?
>> 5. ¿Cómo selecciono la máquina envasadora de bolsas flexibles adecuada?
>> 6. ¿Qué información debo proporcionar antes de solicitar una solución de embalaje en bolsa?
El empaque en bolsa flexible brinda a las marcas una forma práctica de proteger los productos, reducir el peso logístico, mejorar el atractivo en los estantes y agregar características amigables para el consumidor, como cremalleras resellables y picos vertedores. Pero una bolsa exitosa no es simplemente una bolsa impresa: es un sistema cuidadosamente diseñado en el que se tienen en cuenta las características del producto, la estructura de la película, el formato de la bolsa, El equipo de llenado , las condiciones de sellado y el diseño de fin de vida útil deben trabajar juntos.
Para alimentos, alimentos para mascotas, bebidas, suplementos, cosméticos y productos industriales, el derecho La solución de embalaje flexible puede ayudar a prevenir fugas, preservar la frescura, simplificar la manipulación y crear una presentación minorista más sólida. La elección incorrecta puede generar fallas en el sellado, reducción de la vida útil, desperdicio y costosos tiempos de inactividad en la producción.
En HLun Pack , nos acercamos Embalaje de bolsa flexible personalizado tanto desde la perspectiva del embalaje como de la maquinaria. Esta guía explica cómo elegir la estructura, las características y la estructura de la bolsa adecuada. equipos de embalaje para un rendimiento fiable en el mundo real.
El empaque de bolsa flexible es un paquete hecho de materiales flexibles como películas plásticas, papel de aluminio, laminados a base de papel o combinaciones de múltiples capas. A diferencia de las botellas, frascos, latas y bandejas rígidas, una bolsa puede doblarse, doblarse y adaptarse al producto que contiene.
La mayoría de las bolsas flexibles de alto rendimiento utilizan varias capas. Cada capa tiene un trabajo diferente:
- Capa exterior: admite gráficos, resistencia al desgaste, rigidez y resistencia mecánica.
- Capa barrera: Ayuda a proteger contra el oxígeno, la humedad, la luz, la pérdida de aroma o la contaminación.
- Capa selladora: Crea un sellado térmico confiable y hace contacto con el producto cuando corresponde.
- Componentes funcionales: pueden incluir cremalleras, picos, válvulas, muescas para rasgar, orificios para colgar, manijas o rayado por láser.
Una bolsa puede parecer sencilla para el cliente, pero la ingeniería no lo es. Por ejemplo, una bolsa de café debe conservar el aroma, resistir perforaciones, sellar consistentemente y potencialmente incluir una válvula desgasificadora unidireccional. Una bolsa de detergente líquido debe tolerar la química del producto, sobrevivir al transporte y dispensarse sin fugas. Una bolsa de retorta debe mantener la integridad del paquete después del procesamiento térmico.
Esta es la razón por la que los envases flexibles deben seleccionarse como una solución de producto y proceso , no sólo como una decisión de diseño del envase.
Las bolsas flexibles se utilizan ampliamente porque pueden combinar protección del producto, menor uso de material, mayor eficiencia del transporte y un fuerte espacio para la marca. La Flexible Packaging Association señala que los formatos flexibles generalmente utilizan menos recursos y pueden requerir menos agua y energía para su fabricación y transporte que muchas alternativas de embalaje rígido.
| Beneficio | Por qué es importante para las marcas | Ejemplo |
|---|---|---|
| Menor peso del paquete | Puede reducir los requisitos de transporte, almacenamiento y manipulación. | Bolsa de salsa liviana versus un frasco de vidrio |
| Protección del producto | Las películas de barrera pueden ayudar a controlar la exposición al oxígeno, la humedad, la luz y los aromas. | Café, frutos secos, suplementos en polvo. |
| Diferenciación de estantes | Las grandes superficies imprimibles admiten gráficos llamativos e información del producto. | Golosinas o cosméticos premium para mascotas |
| Comodidad del consumidor | Las cremalleras, los picos, las manijas y las muescas mejoran la usabilidad. | Bolsa resellable para refrigerios o bolsa con boquilla para comida para bebés |
| Flexibilidad de producción | Los estilos de bolsas pueden admitir diferentes tipos de productos y volúmenes de llenado | Productos en polvo, granulados, líquidos, en pasta y monodosis. |
| Menos volumen de envase vacío | Los envases flexibles sin relleno suelen ocupar menos espacio en el almacén que los contenedores rígidos | Bolsas prefabricadas entregadas planas a una instalación de llenado |
Sin embargo, el embalaje flexible no es automáticamente la elección correcta para cada producto. Una bolsa debe adaptarse al peso, la forma, la viscosidad, el objetivo de vida útil, la ruta de distribución, el método de llenado y el caso de uso del consumidor del producto.
Por ejemplo:
- Un producto frágil puede requerir una mayor resistencia a la perforación.
- Un producto aceitoso puede requerir una selección cuidadosa del sellador y la tinta.
- Un producto envasado en caliente o en autoclave necesita materiales resistentes al calor y condiciones de procesamiento validadas.
- Un producto vendido a través del comercio electrónico puede necesitar sellos más fuertes y un rendimiento de prueba de caída.
- Un proyecto de bolsa reciclable puede requerir compensaciones entre el rendimiento de la barrera, la rigidez, la claridad y la compatibilidad con el reciclaje.
Elegir el formato de la bolsa es una de las primeras decisiones en cualquier proyecto de packaging. El formato afecta la apariencia, la capacidad, el uso de materiales, el método de llenado, la configuración de la maquinaria, la eficiencia del envío y la experiencia del consumidor.
Una bolsa de pie , a menudo llamada bolsa Doypack , tiene un refuerzo inferior que le permite mantenerse en posición vertical sobre un estante. Es uno de los formatos de bolsa más versátiles y populares.
Más adecuado para:
- Aperitivos y frutos secos
- Café y té
- Golosinas para mascotas y comida seca para mascotas.
- Proteínas en polvo y productos nutricionales.
- Dulces y repostería
- Granulados, semillas y productos en polvo.
Las bolsas verticales pueden incluir cremalleras, ventanas, manijas, orificios para colgar y picos. Ofrecen una excelente marca frontal y son especialmente útiles para productos minoristas que necesitan impacto visual.
Las bolsas planas son económicas, compactas y se utilizan a menudo para muestras, paquetes de un solo uso, productos de recarga y artículos con porciones controladas. Una bolsa con sello de tres lados está sellada por tres lados, con la abertura o área de llenado generalmente ubicada en la parte superior.
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Salsas y condimentos
- Packs de mascarillas y sobres cosméticos.
- Condimentos y bebidas en polvo instantáneas.
- Sobres farmacéuticos o nutracéuticos
- Paquetes de muestra y productos de tamaño viaje.
Su geometría simple a menudo permite una producción eficiente de gran volumen, particularmente para productos de menor tamaño.
Una bolsa con pico combina las ventajas livianas del empaque flexible con una dispensación controlada. Por lo general, incluye un accesorio y una tapa en la esquina superior, en la parte superior central u otra posición personalizada.
Los usos ideales incluyen:
- Puré de frutas y papillas.
- Bebidas y concentrados
- Recambios de champú, gel de baño y loción.
- Detergente líquido
- Salsas, aceites y condimentos.
- Suplementos líquidos
La posición del pico importa. Un pico de esquina puede ser conveniente para verter, mientras que un pico central puede brindar una experiencia de consumo más equilibrada. La respuesta correcta depende de la viscosidad, el comportamiento de vertido, la forma de la bolsa, la temperatura de llenado y cómo el consumidor sostendrá el paquete.
Las bolsas de fondo plano tienen una estructura similar a una caja con una base estable y más paneles de visualización. Las bolsas con refuerzo lateral se expanden a los lados, aumentando la capacidad.
Estos formatos son comunes para:
- Café en grano y café molido.
- Alimento premium para mascotas
- snacks a granel
- Té
- Granos especiales e ingredientes secos.
Para las marcas premium, las bolsas de fondo plano pueden ofrecer una apariencia más estructurada y exclusiva sin dejar de utilizar un formato flexible.
Las bolsas de retorta están diseñadas para productos que se someten a un procesamiento térmico a alta temperatura después del llenado. Se utilizan comúnmente para alimentos no perecederos, comidas preparadas, sopas, salsas, comida húmeda para mascotas y ciertas raciones militares o de emergencia.
Un proyecto de retorta requiere atención especial a:
- Estructura de la película y resistencia al calor.
- Rendimiento del sello después del procesamiento.
- Acidez del producto y contenido de aceite.
- Temperatura, presión y tiempo de permanencia de la retorta.
- Validación de la vida útil
- Condiciones de llenado y manipulación.
Los materiales de embalaje flexibles suelen seleccionarse como una estructura laminada , en lugar de como una sola película. La estructura debe equilibrar la imprimibilidad, la protección de barrera, la resistencia a la perforación, la sellabilidad, la compatibilidad del producto y los objetivos de sostenibilidad.
| Material | Función típica Ventajas | clave | Consideraciones comunes |
|---|---|---|---|
| PET | Capa exterior imprimible | Buena claridad, rigidez y rendimiento de impresión. | A menudo combinado con otras capas. |
| PE | Capa selladora interior o estructura monomaterial. | Buena sellabilidad y resistencia a la humedad. | Es posible que sea necesario mejorar el rendimiento de la barrera |
| PÁGINAS | Opción sellador o monomaterial | Resistencia al calor y rigidez. | Requiere revisión de compatibilidad para el uso previsto |
| Lámina de aluminio | Capa de alta barrera | Excelente protección contra el oxígeno, la humedad y la luz. | Opaco; puede afectar las vías de reciclabilidad |
| BOPP | Capa de barrera de oxígeno | Fuerte barrera al oxígeno de bajo espesor. | El rendimiento depende de la humedad y la estructura. |
| Nailon / PA | capa de fuerza | Resistencia a la perforación y tenacidad. | Puede complicar el diseño del reciclaje |
| Papel | Capa exterior visual o táctil. | Aspecto natural y sensación premium | Requiere validación del diseño de barrera y sellado. |
La pregunta más importante no es '¿Qué material de bolsa es mejor?' La mejor pregunta es:
¿De qué debe proteger la bolsa el producto?
Un ingeniero de embalaje puede evaluar:
- Exposición al oxígeno: Importante para el café, nueces, aceites, cecina, suplementos y productos propensos a la oxidación.
- Transferencia de humedad: importante para polvos, patatas fritas, alimentos deshidratados e ingredientes higroscópicos.
- Exposición a la luz: Importante para aceites, productos sensibles al color, vitaminas y algunos cosméticos.
- Retención de aroma: importante para café, especias, alimentos para mascotas y productos perfumados.
- Resistencia a perforaciones y caídas: importante para productos pesados, afilados, granulados o distribuidos por comercio electrónico.
- Compatibilidad química: Esencial para detergentes, productos que contienen alcohol, alimentos ácidos, aceites y cosméticos.
Una barrera alta no siempre es mejor. El exceso de ingeniería puede aumentar los costos, complicar el reciclaje y crear una rigidez innecesaria. La mejor bolsa flexible es aquella que proporciona protección adecuada para su propósito con la estructura de material más adecuada.
Muchos proyectos de embalaje fracasan porque el comprador comienza con el arte o la forma de la bolsa antes de definir los requisitos técnicos. Un mejor enfoque es seguir un proceso estructurado.
Comience con un perfil de producto detallado:
1. ¿El producto es polvo, sólido, gránulo, líquido, pasta o gel?
2. ¿Cuál es el peso o volumen de llenado del producto?
3. ¿Contiene aceite, ácido, sal, alcohol o ingredientes agresivos?
4. ¿Es sensible al oxígeno, la humedad, la luz, el olor o la contaminación?
5. ¿Qué vida útil se requiere?
6. ¿El producto se llenará en caliente, se someterá a retorta, se congelará, se refrigerará o se almacenará a temperatura ambiente?
Considere lo que sucede después de que el producto llega al cliente:
- ¿Es necesario que el consumidor vuelva a sellar el paquete?
- ¿Debería estar en posición vertical sobre un estante de la cocina?
- ¿Es necesario un vertido controlado?
- ¿Es importante el control de las porciones?
- ¿Utilizará el consumidor la bolsa en la ducha, al aire libre, en el coche o mientras viaja?
- ¿La bolsa debería ser fácil de abrir para personas mayores o con fuerza de agarre limitada?
Una cremallera puede ser valiosa para una bolsa de refrigerios de tamaño familiar, pero innecesaria para una bolsita de condimentos de una sola porción. Un pico puede mejorar la dispensación de líquidos, pero también agrega componentes, consideraciones de llenado y costos.
El diseño del embalaje y la maquinaria de embalaje deben evaluarse juntos. Una bolsa que luce excelente en una maqueta de diseño puede resultar difícil de abrir, llenar, alinear, sellar, inspeccionar o empaquetar de manera eficiente en la línea de producción.
Para un proyecto de bolsa prefabricada, evalúe:
- Dimensiones de ancho, alto y refuerzo inferior de la bolsa
- Volumen de llenado y velocidad objetivo.
- Cremallera, pico, válvula, asa o geometría de bolsa inusual
- Flujo de producto y método de dosificación.
- Necesidad de lavado con nitrógeno o vacío.
- Ventana de ancho de sellado y temperatura de sellado
- Requisitos de codificación, inspección, control de peso y embalaje posterior.
HLun Pack recomienda realizar pruebas de muestra antes de la producción a gran escala. Una prueba práctica puede revelar problemas con la apertura de la bolsa, la estática, la precisión del llenado, la contaminación del sello, las arrugas, la desalineación o los puentes del producto antes de que se conviertan en un costoso problema de producción en masa.
Antes de comprometerse con la producción comercial, solicite o realice pruebas pertinentes:
- Pruebas de resistencia del sellado
- Pruebas de fugas
- Prueba de caída
- Pruebas de compresión
- Pruebas de resistencia a la perforación
- Evaluación de vida útil o envejecimiento acelerado
- Pruebas de compatibilidad del producto.
- Simulación de transporte, en su caso.
- Pruebas de funcionamiento de la máquina utilizando el producto real y la estructura de bolsa prevista
Opinión de un experto: un paquete tipo bolsa es tan fuerte como su interfaz más débil. Esa interfaz puede ser un sello de refuerzo inferior, una transición de cremallera, una soldadura de pico, un sello superior contaminado o una interacción material-producto no probada.
Para los envases de alimentos vendidos en los Estados Unidos, los componentes del envase que entran en contacto con los alimentos deben ser adecuados para el uso previsto. La Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. define una sustancia en contacto con alimentos como una sustancia destinada a ser utilizada como componente de materiales utilizados en la fabricación, embalaje, transporte o conservación de alimentos, cuando no se pretende que tenga un efecto técnico en el alimento en sí.
El estado regulatorio de un material en contacto con alimentos depende de las sustancias individuales que lo componen. FDA señala que las sustancias aplicables pueden estar cubiertas por regulaciones relevantes, generalmente reconocidas como estado seguro, una sanción previa, una exención de Umbral de Regulación o una Notificación efectiva de Sustancias en Contacto con Alimentos.
Para los compradores, esto significa hacer preguntas específicas en lugar de confiar en afirmaciones genéricas como ' FDA aprobada.'
- ¿Qué materiales, tintas, adhesivos y aditivos se utilizan en la estructura final de la bolsa?
- ¿La estructura es adecuada para mi tipo exacto de alimento y las condiciones de uso previstas?
- ¿Puede el proveedor proporcionar declaraciones relevantes o documentación de cumplimiento?
- ¿El paquete admite llenado en caliente, almacenamiento congelado, autoclave o uso en microondas si es necesario?
- ¿Se ha probado la estructura con un producto similar?
- ¿Qué controles de calidad se utilizan para la consistencia del sello, la impresión, el olor y la prevención de la contaminación?
Para alimentos, alimentos para mascotas, productos farmacéuticos y productos de cuidado personal, la documentación y la verificación deben planificarse con anticipación, no agregarse después de la aprobación del diseño gráfico.
Las afirmaciones de sostenibilidad deben ser precisas. Los envases flexibles pueden ofrecer ventajas en materia de eficiencia de recursos porque generalmente utilizan menos material y pesan menos que muchas alternativas rígidas, pero su desempeño al final de su vida útil depende de la infraestructura local de recolección, clasificación y reciclaje.
Un paquete no es significativamente 'reciclable' simplemente porque sus materiales son teóricamente reciclables. La Fundación Ellen MacArthur define los envases reciclables en términos de recolección, clasificación y reciclaje que han demostrado funcionar en la práctica y a escala.
En lugar de preguntar únicamente: '¿Puede esta bolsa ser reciclable?', pregunte:
- ¿Existe un flujo de reciclaje establecido para esta bolsa donde se venderá?
- ¿Puede la estructura avanzar hacia un diseño monomaterial PE o PP?
- ¿Son la cremallera, el pico, la válvula, la tinta, el adhesivo y la capa de barrera compatibles con el flujo de reciclaje previsto?
- ¿El nivel de barrera requerido justifica una estructura multimaterial?
- ¿Se podría mejorar la relación producto-paquete cambiando el tamaño o formato de la bolsa?
- ¿Se puede reducir el tamaño de la bolsa sin comprometer la protección del producto?
- ¿El contenido reciclado posconsumo es apropiado y cumple con la aplicación prevista?
La guía CEFLEX para envases de barrera flexibles a base de plástico muestra que el diseño de reciclabilidad implica algo más que la película principal; La composición del polímero, la densidad, las dimensiones del formato, las barreras y otros componentes influyen en la compatibilidad con las corrientes de reciclaje PE o PP.
Recomendación práctica: Trate la sostenibilidad como un informe de ingeniería. Defina el mercado objetivo, la necesidad de protección del producto, la ruta de reciclaje, los requisitos de cumplimiento y el reclamo de comunicación antes de seleccionar los materiales.
Las causas comunes incluyen temperatura de sellado incorrecta, tiempo de permanencia insuficiente, contaminación del sello, capas de sellador incompatibles, arrugas en el área del sello o partículas de producto atrapadas en el sello.
Pasos de prevención:
1. Utilice la capa selladora correcta para el producto y proceso.
2. Establezca una ventana de temperatura y presión de sellado validada.
3. Mantenga limpia el área del sello durante el llenado.
4. Realice pruebas rutinarias de estanqueidad y resistencia del sellado.
5. Utilice configuraciones de maquinaria que coincidan con el material y el grosor de la bolsa.
Las arrugas, los gráficos distorsionados, el rendimiento inestable o los refuerzos desiguales pueden reducir el atractivo en los estantes.
Las acciones preventivas incluyen:
- Confirmar las dimensiones de la bolsa y las áreas de sangrado de las ilustraciones.
- Revisión de marcas de registro y tolerancias de impresión.
- Probar la bolsa llena, no sólo la bolsa vacía
- Comprobación de la rigidez de la bolsa y la geometría del refuerzo inferior.
- Evaluar cómo se comporta la bolsa después del transporte y almacenamiento.
Las fallas en la vida útil pueden deberse a propiedades de barrera insuficientes, fugas en los sellos, control deficiente del oxígeno o condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Para reducir el riesgo:
- Definir claramente el objetivo de vida útil.
- Evaluar las necesidades de protección de oxígeno, humedad, luz y aromas.
- Considere el lavado con nitrógeno cuando corresponda.
- Probar el paquete final con el producto real.
- Evite hacer promesas de vida útil basándose únicamente en las especificaciones de la película.
HLun Pack apoya a los clientes que necesitan más que un proveedor de bolsas o de máquinas. Nos centramos en la conexión entre el diseño de envases flexibles, la maquinaria de envasado, la eficiencia de producción y el control de calidad práctico..
Un proyecto de embalaje flexible confiable requiere colaboración entre:
- Requisitos del producto y del mercado.
- Formato de la bolsa y estructura del material.
- Tecnología de llenado y sellado
- Integración línea de embalaje
- Validación de muestras y controles de calidad.
- Documentación de sostenibilidad y cumplimiento.
Ya sea que necesite una máquina empacadora de bolsas de pie, una solución de llenado de bolsas con pico o una línea de empaque flexible más amplia, el objetivo es el mismo: crear un empaque que proteja el producto, respalde una producción eficiente y brinde una mejor experiencia de usuario.
Si está desarrollando un nuevo producto en bolsa (o reemplazando un empaque rígido por un formato flexible más eficiente), comience con una revisión técnica del empaque antes de realizar un pedido grande.
Comparta la siguiente información con HLun Pack:
- Tipo de producto y peso de llenado.
- Estilo y dimensiones de bolsa requeridos
- Requisitos de vida útil y barrera.
- Método de llenado y velocidad de producción objetivo.
- Características requeridas, como cremallera, pico, válvula o manija
- Mercado de destino y necesidades de cumplimiento.
- Objetivo de sostenibilidad y camino deseado al final de su vida útil.
Póngase en contacto con HLun Pack hoy para hablar sobre su maquinaria de embalaje en bolsas flexibles y su solución de embalaje integrada. Podemos ayudarlo a evaluar la compatibilidad de las bolsas, los requisitos de producción y la configuración del equipo necesaria para pasar del concepto a una producción comercial confiable.
Para muchos productos de refrigerio, una bolsa vertical con cierre es una buena opción porque brinda presencia en los estantes, almacenamiento portátil y conveniencia de uso repetido. La estructura final del material debe seleccionarse en función de la sensibilidad a la humedad, la sensibilidad al oxígeno, el contenido de aceite, la vida útil deseada y la nitidez del producto.
Las bolsas con pico se usan comúnmente para líquidos, geles, purés, salsas, detergentes y repuestos para el cuidado personal. El material de la bolsa, el ajuste del pico, el diseño de la tapa, la resistencia del sello y el equipo de llenado deben coincidir con la viscosidad, temperatura y características químicas del líquido.
En muchas aplicaciones, sí. Las bolsas flexibles pueden reducir el peso del paquete vacío y el volumen de almacenamiento, al mismo tiempo que ofrecen una dispensación conveniente y una marca fuerte. Sin embargo, el embalaje rígido aún puede ser mejor para productos que necesitan una alta protección estructural, estabilidad de dispensación repetida o una presentación premium similar al vidrio.
Algunas bolsas flexibles pueden diseñarse para reciclaje, particularmente estructuras de PP o PE orientadas a un solo material. Pero la reciclabilidad real depende del diseño del empaque y de si existe infraestructura de recolección, clasificación y reciclaje en el mercado final del producto.
Comience con las características del producto, las dimensiones de la bolsa, el volumen de llenado, la velocidad objetivo y las funciones deseadas. Luego evalúe la precisión del llenado, la confiabilidad de la apertura de la bolsa, el rendimiento del sellado, las necesidades de lavado de nitrógeno, la codificación, la inspección y la integración del empaque posterior. Se recomienda encarecidamente realizar pruebas de muestra con el producto y la bolsa reales.
Proporcione el tipo de producto, la densidad o viscosidad del producto, el formato de bolsa deseado, las dimensiones, el peso de llenado, la producción objetivo, la vida útil requerida, las características del empaque y el mercado de destino. Las fotografías del embalaje existente o un dibujo de la bolsa prevista también pueden ayudar a acelerar la evaluación técnica.
1. Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. 'Envases de alimentos y otras sustancias que entran en contacto con los alimentos'. Explica las sustancias en contacto con los alimentos, incluidos los componentes del embalaje, y las consideraciones de revisión de seguridad FDA . [FDA fuente ]. [FDA ]
2. Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. 'Estado regulatorio de los componentes de un material en contacto con alimentos'. Describe las vías regulatorias para los componentes que se espera que migren a los alimentos. [FDA fuente ]. [FDA ]
3. Asociación de Envases Flexibles. 'Asociación de envases flexibles'. Proporciona información de la industria sobre la eficiencia de los materiales, el uso de recursos y consideraciones de sostenibilidad de los envases flexibles. [F PA fuente ]. [paquete flexible ]
4. Asociación de Envases Flexibles. 'Sostenibilidad'. Analiza el menor uso de materiales, el peso del embalaje, los requisitos de energía y las consideraciones sobre el ciclo de vida de los embalajes flexibles. [F PA fuente de sostenibilidad ]. [paquete flexible ]
5. Fundación Ellen MacArthur. 'Definiciones y guía de informes del Compromiso Global 2030'. Define los envases reciclables en relación con la recolección, clasificación y reciclaje probados a escala. [PDF de orientación ]. [contenido.ellenmacarthurfoundation ]
6. CEFLEX. 'Proyecto pionero de barrera: embalaje de barrera flexible a base de plástico'. Proporciona consideraciones de diseño para el reciclaje de estructuras de barrera flexibles, incluida la composición y compatibilidad de los polímeros. [Orientación CEFLEX ]. [ceflex ]
