ปิด
เลือกเว็บไซต์ของคุณ
ทั่วโลก
โซเชียลมีเดีย
เข้าชม: 269 ผู้แต่ง: HLun PACK เวลาเผยแพร่: 27-10-2569 ที่มา: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
● ประเภทหลักของม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์
>> 1. ฟิล์มโพลีเอทิลีน: LDPE, LLDPE และ HDPE
>> 2. ฟิล์มโพลีโพรพีลีน: BOPP และ CPP
>> 4. ฟิล์มโพลีอะไมด์: PA หรือไนลอน
>> 5. ฟิล์มเมทัลไลซ์และลามิเนตอลูมิเนียมฟอยล์
>> 6. พีวีซี ฟิล์มหด และฟิล์มยืด
>> 7. ฟิล์มวัสดุเดี่ยวและฟิล์มที่ย่อยสลายได้
● วิธีเลือกม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ
>> เริ่มต้นด้วยความเสี่ยงจากความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
>> ขอประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางที่วัดได้
>> ยืนยันความเหมาะสมในการสัมผัสกับอาหาร
● ข้อมูลจำเพาะม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณต้องการ
● กระบวนการตรวจสอบฟิล์มและเครื่องจักรห้าขั้นตอน
>> 1. สร้างบทสรุปบรรจุภัณฑ์ที่เป็นลายลักษณ์อักษร
>> 2. เห็นด้วยกับโครงสร้างผู้สมัคร
>> 3. ดำเนินการทดลองใช้ผลิตภัณฑ์ตัวแทน
>> 4. วัดประสิทธิภาพของแพ็คเกจ
>> 5. อนุมัติข้อกำหนดที่มีการควบคุม
>> ซองผง
● วิธีการประเมินการเรียกร้องด้านสิ่งแวดล้อม
● วางแผนฟิล์มบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์ของคุณร่วมกัน
>> อะไรคือความแตกต่างระหว่างม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์และถุงสำเร็จรูป?
>> ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ชนิดใดดีที่สุดสำหรับอาหาร?
>> ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่หนาขึ้นจะดีกว่าเสมอไปหรือไม่?
>> ฟิล์มหนึ่งสามารถวิ่งบนเครื่องทั้งแนวตั้งและแนวนอนได้หรือไม่?
>> การชะล้างด้วยไนโตรเจนช่วยลดความจำเป็นในการใช้ฟิล์มกั้นหรือไม่?
>> ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ชนิดวัสดุเดียวสามารถรีไซเคิลได้ทุกที่หรือไม่
● อ้างอิง
ประเภทต่างๆ ม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ประกอบด้วยโพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอสเตอร์ (PET) โพลีเอไมด์ (PA) พีวีซี ลามิเนตกั้นสูง และฟิล์มที่ย่อยสลายได้บางชนิด สำหรับผู้ผลิตที่ใช้ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การเลือกม้วนที่เหมาะสมนั้นมีอะไรมากกว่าการระบุพลาสติก
ฟิล์มของคุณจะต้องปกป้องผลิตภัณฑ์ สร้างการปิดผนึกที่สอดคล้องกัน และเดินทางผ่านเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ วัสดุที่ดูเหมาะสมกับแผ่นข้อมูลจำเพาะอาจยังมีรอยยับ ลื่นไถล หรือทำให้เกิดซีลที่อ่อนแอในระหว่างการผลิต
ที่ HLun Pack สิ่งที่เรามุ่งเน้นคือ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และ โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์แบบครบ วงจร คู่มือนี้ใช้แนวทางระดับระบบ: ประเมินผลิตภัณฑ์ โครงสร้างฟิล์ม และอุปกรณ์ร่วมกันก่อนดำเนินการผลิตเชิงพาณิชย์
ม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์เป็นแผ่นใยต่อเนื่องที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นพันรอบแกน อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์จะคลี่วัสดุ ขึ้นรูปเป็นบรรจุภัณฑ์ บรรจุ และปิดผนึก
การใช้งานทั่วไปได้แก่:
- บรรจุภัณฑ์แบบเติม-ปิดผนึกแนวตั้งสำหรับขนม ผง และเม็ด
- การห่อไหลแนวนอนสำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่และสินค้าแต่ละรายการ
- การผลิตซองและแบบแท่ง
- การขึ้นรูปด้วยความร้อน การบรรจุสูญญากาศ และการปิดผนึกถาดด้วยฟิล์มที่เหมาะสม
Rollstock สามารถประกอบด้วยโพลีเมอร์หนึ่งตัวหรือหลายชั้นการทำงานได้ อาจเป็นแบบใส พิมพ์ เคลือบโลหะ เคลือบ หรือเคลือบ
ความแตกต่างที่สำคัญคือระหว่างเอกลักษณ์ของวัสดุและประสิทธิภาพของฟิล์มสำเร็จรูป ภาพยนตร์สองเรื่องที่อธิบายว่า 'อิงจาก PE' อาจมีความแข็ง ลักษณะการปิดผนึก และคุณสมบัติของกั้นที่แตกต่างกัน
โพลีเอทิลีนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความยืดหยุ่น ทนต่อความชื้น และความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อน
LDPE ให้ความนุ่มนวลและยืดหยุ่น LLDPE มักถูกรวมเข้าด้วยกันโดยคำนึงถึงความเหนียวและความต้านทานการเจาะทะลุ HDPE ให้ความแข็งมากกว่าทางเลือกที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า
PE สามารถทำหน้าที่เป็นฟิล์มเดี่ยวๆ หรือชั้นยาแนวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ในลามิเนตได้
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ อาหารแช่แข็ง ถุง บรรจุภัณฑ์ของเหลวที่เลือกสรร และการห่อป้องกัน
ข้อจำกัดหลักคืออุปสรรคของออกซิเจน ไม่ควรเลือก PE มาตรฐานโดยอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจนโดยไม่มีคุณสมบัติกั้นเพิ่มเติมและการตรวจสอบอายุการเก็บรักษา
โพลีโพรพีลีนเชิงแกนสองแกนหรือ BOPP ให้ความใส ความแข็ง และต้านทานความชื้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ของว่างและชั้นนอกที่พิมพ์
โพลีโพรพีลีนแบบหล่อหรือ CPP มักเป็นชั้นที่ปิดผนึกได้ในโครงสร้างแบบ PP
อย่าถือว่าการซีลความร้อนของฟิล์ม BOPP ทั้งหมดในลักษณะเดียวกัน บางชนิดจำเป็นต้องมีการเคลือบแบบปิดผนึกได้ ผิวอัดรีดร่วมกัน หรือชั้นเคลือบหลุมร่องฟันที่แยกจากกัน
สำหรับการเลือกเครื่องจักร ให้กำหนดว่าพื้นผิวฟิล์มใดที่ต้องปิดผนึกเข้าด้วยกัน ซีลครีบและซีลตักอาจต้องมีการจัดพื้นผิวที่แตกต่างกัน
ฟิล์ม PET ให้ความเสถียรของมิติ ความแข็งแรง และพื้นผิวการพิมพ์ที่มีประโยชน์ ในลามิเนตที่มีความยืดหยุ่น โดยทั่วไปจะทำหน้าที่เป็นชั้นโครงสร้างภายนอก
โครงสร้าง PET/PE รวมส่วนรองรับของ PET เข้ากับฟังก์ชันการปิดผนึกของ PE
อย่างไรก็ตาม PET มาตรฐานไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่มีอุปสรรคสูงแบบสากล ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน ความชื้น หรือแสงอาจต้องมีการเคลือบ การทำโลหะ ฟอยล์ หรือชั้นกั้นอื่น ๆ
ผู้ซื้อควรประเมินลามิเนตที่สมบูรณ์แทนที่จะพิจารณาว่าประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดมาจากส่วนประกอบ PET
โดยทั่วไปจะพิจารณาฟิล์มโพลีเอไมด์โดยคำนึงถึงความเหนียว ความต้านทานการเจาะ และการป้องกันออกซิเจน
ปรากฏในโครงสร้างสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ ชีส และการใช้งานอื่นๆ ที่มีความต้องการสูง
ประสิทธิภาพการกั้นของไนลอนได้รับผลกระทบจากความชื้น ดังนั้นเอกสารข้อมูลสภาวะแห้งจึงอาจไม่ได้แสดงถึงสภาวะการกระจายที่แท้จริง
PA มักถูกรวมเข้ากับวัสดุอื่นๆ ที่ช่วยปิดผนึกและป้องกันความชื้น การใช้งานเทอร์โมฟอร์มยังต้องมีพฤติกรรมการขึ้นรูปที่เหมาะสม ไม่ใช่แค่ความแข็งแรงของฟิล์มที่เพียงพอ
ฟิล์มเคลือบโลหะมีชั้นโลหะบาง ๆ มักอยู่บน PET หรือ BOPP ลามิเนตอลูมิเนียมฟอยล์มีชั้นฟอยล์แยกต่างหาก
ทั้งสองอย่างสามารถปรับปรุงการป้องกันออกซิเจน ความชื้น และแสงได้ แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้
ตัวอย่างได้แก่:
| โครงสร้างฟิล์ม | วัตถุประสงค์ทั่วไป | คุณสมบัติที่สำคัญ |
|---|---|---|
| บอปป์/ซีพีพี | บรรจุภัณฑ์อาหารแห้ง | ยืนยันความสามารถในการปิดผนึกและสิ่งกีดขวางที่จำเป็น |
| พีอีที/พีอี | บรรจุภัณฑ์เอนกประสงค์พิมพ์ลาย | ตรวจสอบการใช้งานที่ไวต่อออกซิเจน |
| พีเอ/พีอี | บรรจุภัณฑ์สูญญากาศที่ทนทาน | ตรวจสอบประสิทธิภาพการเจาะและความชื้น |
| PET/เมทัลไลซ์ PET/PE | ปรับปรุงสิ่งกีดขวางและการป้องกันแสง | ตรวจสอบความทนทานแบบยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ของแพ็คสำเร็จรูป |
| PET/อลูมิเนียมฟอยล์/PE | การใช้งานสิ่งกีดขวางที่มีความต้องการสูง | ควบคุมรูเข็ม ความเสียหายจากการงอ และการปิดผนึก |
โครงสร้างเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่คำแนะนำที่เป็นสากล เกรดของชั้น ความหนา กาว และคุณภาพการแปลงสภาพจะส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย
PVC จะปรากฏในการใช้งานแบบยึดติดและหดที่เลือก โพลีเมอร์อื่นๆ รวมถึง PE และโพลีโอเลฟินผสม ก็ใช้สำหรับการห่อฟิล์มหดเช่นกัน
ฟิล์มหดเมื่อถูกความร้อน ฟิล์มยืดช่วยยึดน้ำหนักด้วยการยืดและการคืนตัวแบบยืดหยุ่น
ทั้งสองหมวดหมู่ไม่ควรสับสนกับโรลสต็อคแบบฟอร์ม-เติม-ซีลที่พิมพ์ออกมา แม้ว่าสินค้าทั้งหมดจะมาถึงแบบม้วน แต่ต้องใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกันและทำหน้าที่บรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ระบุขั้นตอนจริงก่อนขอใบเสนอราคา
โดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์ที่ใช้วัสดุชนิดเดียวจะเน้นกลุ่มโพลีเมอร์กลุ่มเดียว เช่น PE หรือ PP แม้ว่าอาจยังมีการเคลือบเชิงฟังก์ชันและส่วนประกอบอื่นๆ อยู่ก็ตาม
โครงสร้างเหล่านี้สามารถรองรับการออกแบบที่มุ่งเน้นการรีไซเคิลได้ แต่องค์ประกอบของวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความสามารถในการรีไซเคิลในท้องถิ่นได้
ฟิล์มที่ย่อยสลายได้จะแสดงเป็นหมวดหมู่แยกต่างหาก สูตรที่ใช้ PLA-, PHA- หรือเซลลูโลสที่เลือกอาจเหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้าน แต่การรับรองและประสิทธิภาพจะแตกต่างกันไป
'ชีวภาพ' 'ย่อยสลายได้' และ 'ย่อยสลายได้' ไม่ใช่คำกล่าวอ้างที่เทียบเท่ากัน ยืนยันเงื่อนไขการกำจัดและความเหมาะสมของบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์
ก่อนที่จะเปรียบเทียบราคา ให้ระบุสิ่งที่อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับไม่ได้:
- ดูดซับความชื้นและสูญเสียความกรอบ
- ออกซิเดชั่นและการเสื่อมสภาพของรสชาติ
- การสูญเสียกลิ่นหรือการถ่ายโอนกลิ่น
- การเปิดรับแสง
- ความเสียหายจากการเจาะ
- การรั่วไหลหรือการปนเปื้อนของซีล
แครกเกอร์แห้งและซอสแช่เย็นไม่จำเป็นต้องปกป้องแบบเดียวกัน เป้าหมายอายุการเก็บรักษา อุณหภูมิในการเก็บรักษา และสภาวะการขนส่งควรเป็นแนวทางในข้อกำหนดเฉพาะ
การวัดที่สำคัญสองประการคือ:
- อัตราการส่งผ่านออกซิเจนหรือ OTR: ปริมาณออกซิเจนที่ไหลผ่านวัสดุภายใต้สภาวะที่กำหนด
- อัตราการส่งผ่านไอน้ำ หรือ WVTR คือ ปริมาณไอน้ำที่ไหลผ่านภายใต้สภาวะที่กำหนด
ค่าที่ต่ำกว่าหมายถึงการส่งผ่านน้อยลงภายใต้สภาวะการทดสอบที่ระบุ
ขอวิธีทดสอบ หน่วย อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความหนาของฟิล์มเสมอ การเปรียบเทียบค่าที่ได้รับภายใต้เงื่อนไขที่ต่างกันอาจทำให้เกิดข้อสรุปที่ทำให้เข้าใจผิดได้
ASTM D3985 กล่าวถึงการส่งออกซิเจนผ่านฟิล์มพลาสติกและโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง ASTM F1249 กล่าวถึงการส่งไอน้ำผ่านวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น
การวัดเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดอายุการเก็บรักษา ซีล ออกซิเจนตกค้าง รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน
สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ให้ขอเอกสารครอบคลุมถึงประเภทอาหารที่ต้องการ ระยะเวลาสัมผัส และสภาวะอุณหภูมิ
ฟิล์มที่เหมาะสำหรับอาหารแห้งโดยรอบอาจไม่เหมาะสำหรับการเติมร้อน อาหารที่มีไขมันสูง หรือการอุ่นซ้ำ
การตรวจสอบควรกล่าวถึงชั้น หมึก กาว และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่แค่เรซินพื้นฐานเท่านั้น ข้อกำหนดยังขึ้นอยู่กับตลาดปลายทางด้วย
ความเข้ากัน ได้ก่อนสั่งปริมาณการผลิต ควรสร้าง
ให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ของคุณ:
| ข้อมูลจำเพาะ | เหตุใดจึงสำคัญ |
|---|---|
| ความกว้างและความหนาของฟิล์ม | มีอิทธิพลต่อการขึ้นรูป การติดตาม และขนาดบรรจุภัณฑ์ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักม้วนสูงสุด | ต้องตรงกับความจุในการคลายตัว |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแกน | ต้องพอดีกับแกนคลายหรือหัวจับ |
| คลี่ทิศทางและการวางแนวการพิมพ์ | กำหนดการนำเสนอที่ถูกต้อง |
| พิมพ์ตำแหน่งซ้ำและเครื่องหมายการลงทะเบียน | รองรับการตัดและจัดตำแหน่งการพิมพ์ |
| ด้านซีลแลนท์และการกำหนดค่าซีล | กำหนดว่าพื้นผิวใดที่ต้องยึดติด |
| การปิดผนึกหน้าต่างและพฤติกรรมการยึดติดแบบร้อน | ช่วยสร้างสภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ |
| ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน | ส่งผลต่อการเลื่อน การยึดเกาะ และการจัดการราง |
| รายละเอียดรอยต่อและคุณภาพการม้วน | มีอิทธิพลต่อความต่อเนื่องและการติดตาม |
สำหรับเครื่องจักรแนวตั้ง พฤติกรรมการขึ้นรูปปกและความตึงของรางสมควรได้รับความสนใจ เครื่องห่อแบบไหลยังต้องการประสิทธิภาพการปิดผนึกตามยาวและส่วนปลายที่เหมาะสมอีกด้วย
เมื่อเปลี่ยนจากลามิเนตแบบธรรมดาไปเป็นโครงสร้างที่อุดมด้วย PE อย่าถือว่าสูตรที่มีอยู่จะถ่ายโอนไม่เปลี่ยนแปลง อาจต้องมีการปรับเปลี่ยนความแข็งและการตอบสนองต่อความร้อนที่แตกต่างกัน
กำหนดผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรจุ ขนาดบรรจุภัณฑ์ เป้าหมายอายุการเก็บรักษา เงื่อนไขการกระจาย และความเร็วในการผลิตที่ต้องการ
รวมถึงวิธีการกรอก ผงฝุ่น ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำมัน และของเหลวสร้างความท้าทายในการปิดผนึกที่แตกต่างกัน
ขอให้ผู้จำหน่ายฟิล์มอธิบายการทำงานของแต่ละชั้น
ข้อกำหนดแยกต่างหากสำหรับการพิมพ์ ความแข็ง การป้องกันออกซิเจน การป้องกันความชื้น ความต้านทานต่อการเจาะ และการปิดผนึก ทำให้ประเมินการทดแทนได้ง่ายขึ้น
ทดสอบกับสินค้าจริงและสภาพการใช้งานจริง
ประเมินการเริ่มต้นปกติ การทำงานต่อเนื่อง หยุด และรีสตาร์ท การสาธิตการใช้ฟิล์มเปล่าขนาดสั้นไม่ได้สร้างประสิทธิภาพการทำงานของบรรจุภัณฑ์แบบเติมที่เชื่อถือได้
การตั้งค่าเครื่องบันทึกเพื่อให้สามารถทำซ้ำเงื่อนไขที่ประสบความสำเร็จได้
ตรวจสอบขนาดบรรจุภัณฑ์ การลงทะเบียน ลักษณะซีล การรั่วไหล และลักษณะการเปิด
ASTM F88/F88M มีวิธีการวัดความแข็งแรงของซีลในวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น การทดสอบความแข็งแรงของซีลมีประโยชน์ แต่ไม่ได้แทนที่การทดสอบการรั่วไหลหรือการตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์เฉพาะผลิตภัณฑ์
ในกรณีที่เกี่ยวข้อง ให้รวมการทดสอบการกระจายตัวและการศึกษาอายุการเก็บรักษาด้วย
บันทึกโครงสร้างที่ได้รับอนุมัติ ความทนทานต่อความหนา ขนาดม้วน ทิศทางการพัน เงื่อนไขการทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับ
เก็บตัวอย่างอ้างอิงไว้ ต้องมีการแจ้งเตือนก่อนการเปลี่ยนแปลงวัสดุ สารเคลือบ กาว หรือกระบวนการผลิตที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ
สำหรับแครกเกอร์หรือมันฝรั่งทอด ให้เริ่มต้นด้วยการป้องกันความชื้นและความสมบูรณ์ของการซีล ผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันอาจต้องการการปกป้องออกซิเจนที่เข้มข้นยิ่งขึ้น
ลามิเนตเคลือบโลหะอาจคุ้มค่าที่จะประเมิน แต่ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และเป้าหมายอายุการเก็บรักษา
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขอบแข็งหรือกระดูก ความต้านทานต่อการเจาะมีความสำคัญพอๆ กับอุปสรรคออกซิเจน
พิจารณาโครงสร้างที่ประกอบด้วย PA ที่เหมาะสม จากนั้นตรวจสอบการกักเก็บสุญญากาศ การปิดผนึก และความต้านทานต่อความเสียหายระหว่างการกระจาย
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง ให้ประเมินการป้องกันความชื้นควบคู่ไปกับการปนเปื้อนที่ซีล
การเปลี่ยนฟิล์มเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถแก้ปัญหาการรั่วซึมที่เกิดจากฝุ่นของผลิตภัณฑ์ได้ ความแม่นยำในการบรรจุ เวลาในการตกตะกอน เงื่อนไขการปิดผนึก และความสะอาดของเครื่องจักรจะต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน
ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงตรรกะในการเลือกมากกว่าข้อกำหนดวัสดุที่รับประกัน
ขอให้ซัพพลายเออร์แยกคำถามสามข้อ:
1. บรรจุภัณฑ์ทำมาจากอะไร?
2. เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือการรับรองที่เกี่ยวข้องหรือไม่?
3. ลูกค้าสามารถเข้าถึงระบบการรวบรวมหรือการรักษาที่จำเป็นได้จริงหรือไม่?
การออกแบบโดยใช้วัสดุเดียวไม่รับประกันว่าจะมีการสะสม ความสามารถในการย่อยสลายทางอุตสาหกรรมไม่ได้กำหนดความสามารถในการย่อยสลายได้เองที่บ้าน
ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด รวมถึงหมึก กาว ฉลาก และฝาปิด สำหรับการใช้งานด้านอาหาร วัสดุรีไซเคิลยังต้องมีการประเมินการสัมผัสอาหารอย่างเหมาะสมอีกด้วย
คำกล่าวอ้างที่เจาะจงและจัดทำเป็นเอกสารมีประโยชน์มากกว่าข้อความกว้างๆ เช่น 'เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม'
ม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ดีที่สุดคือม้วนที่ตรงตามข้อกำหนดการป้องกันของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ทำงานบนอุปกรณ์ที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ
HLun Pack มุ่งเน้นไปที่เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นและโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร เพื่อเริ่มต้นการอภิปรายเกี่ยวกับอุปกรณ์และภาพยนตร์ที่ใช้งานได้จริง ให้แชร์รายละเอียดผลิตภัณฑ์ รูปแบบแพ็คเกจเป้าหมาย ข้อมูลจำเพาะของฟิล์มที่มีอยู่ ความต้องการผลผลิต และตลาดปลายทาง
หากมี ให้รวมม้วนตัวอย่างและบรรจุภัณฑ์ที่เติมแล้วด้วย สิ่งเหล่านี้ทำให้การประเมินมีจุดเริ่มต้นที่เป็นรูปธรรม และช่วยระบุสิ่งที่ต้องทดสอบก่อนที่จะอนุมัติการผลิต
ม้วนฟิล์มจะถูกขึ้นรูปเป็นบรรจุภัณฑ์ระหว่างการผลิต กระเป๋าสำเร็จรูปมาถึงที่ได้รับการแปลงสภาพแล้ว และโดยทั่วไปต้องใช้อุปกรณ์การจัดการกระเป๋า การบรรจุ และการปิดผนึก โดยทั่วไปทั้งสองรูปแบบจะใช้การกำหนดค่าเครื่องที่แตกต่างกัน
ไม่มีทางเลือกที่เป็นสากล โครงสร้าง PE, PP, PET, PA และหลายชั้นทำหน้าที่ต่างกัน เลือกโครงสร้างที่สมบูรณ์โดยพิจารณาจากความเหมาะสมในการสัมผัสกับอาหาร ความอ่อนไหวของผลิตภัณฑ์ สภาวะในการแปรรูป และอายุการเก็บรักษาที่ได้รับการตรวจสอบ
ไม่ ความหนาอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความแข็งได้ แต่ความหนาที่มากขึ้นไม่สามารถแก้ปัญหาการส่งผ่านออกซิเจน การปิดผนึกที่ไม่ดี หรือเครื่องจักรเข้ากันไม่ได้โดยอัตโนมัติ เปรียบเทียบประสิทธิภาพที่ต้องการมากกว่าความหนาเพียงอย่างเดียว
บางครั้งแต่ก็ต้องประเมินผล ความกว้างของฟิล์ม ลักษณะการขึ้นรูป การกำหนดค่าซีล แรงเสียดทาน การลงทะเบียน และการตอบสนองของการซีลต้องตรงกับแต่ละเครื่อง การอนุมัติบรรทัดหนึ่งไม่ได้สร้างความเหมาะสมสำหรับอีกบรรทัดหนึ่ง
ไม่ได้ การชะล้างด้วยไนโตรเจนสามารถลดออกซิเจนที่มีอยู่ในระหว่างการบรรจุ แต่ออกซิเจนอาจเข้าสู่วัสดุหรือซีลที่ไม่สมบูรณ์ในเวลาต่อมา อุปสรรคของฟิล์ม ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ และออกซิเจนตกค้างต้องได้รับการพิจารณาร่วมกัน
ไม่ ความสามารถในการรีไซเคิลได้จริงขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์และระบบการรวบรวม การคัดแยก และการประมวลผลซ้ำในท้องถิ่น การกล่าวอ้างควรสะท้อนถึงตลาดที่มีการจำหน่ายผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์
1. YLTPACK — 'ม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์มีประเภทใดบ้าง' เผยแพร่เมื่อวันที่ 5 มีนาคม 2024 มีการตรวจสอบบทความต้นฉบับเกี่ยวกับหมวดหมู่วัสดุ คำแนะนำในการเลือก และช่องว่างของเนื้อหา [อิลท์แพ็คกิ้ง ]
2. สถาบันเทคโนโลยีอาหาร — 'อุปสรรคด้านออกซิเจนและไขมัน/น้ำมันที่ดีขึ้น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น' การอภิปรายเกี่ยวกับพฤติกรรมของอุปสรรคโพลีเมอร์ การทำให้เป็นโลหะ และอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่มีต่อการซึมผ่านของออกซิเจน [ถ้า ]
3. สถาบันเทคโนโลยีอาหาร — 'เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อขั้นสูงเผยศักยภาพของบรรจุภัณฑ์' การอภิปรายเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์หลายชั้น EVOH โพลีเอไมด์ และการเคลือบกั้น [ถ้า ]
4. ASTM International — 'ASTM D3985-24: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับอัตราการส่งก๊าซออกซิเจนผ่านฟิล์มพลาสติกและแผ่นโดยใช้เซนเซอร์คูลอมเมตริก' พื้นฐานสำหรับการอภิปรายเรื่องการทดสอบการส่งผ่านออกซิเจน [มาตรฐาน ]
5. ASTM International — 'ASTM F1249-20: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับอัตราการส่งผ่านไอน้ำผ่านฟิล์มพลาสติกและแผ่นโดยใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดแบบปรับค่า' พื้นฐานสำหรับการอภิปรายเกี่ยวกับการทดสอบการส่งผ่านความชื้น [มาตรฐาน ]
6. Intertek — 'อัตราการส่งผ่านไอน้ำ (WVTR), ASTM F1249' คำอธิบายสภาวะการทดสอบและผลกระทบของความหนา อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์ [อินเตอร์เทค ]
7. ASTM International — 'ASTM F88/F88M-21: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความแข็งแรงของซีลของวัสดุกั้นที่ยืดหยุ่น' เป็นพื้นฐานสำหรับความแตกต่างระหว่างการวัดความแข็งแรงของซีลและการตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ที่กว้างขึ้น [มาตรฐาน ]
8. สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา — 'บรรจุภัณฑ์อาหารและสารอื่นๆ ที่สัมผัสกับอาหาร: ข้อมูลสำหรับผู้บริโภค' ความเป็นมาเกี่ยวกับการประเมินสารที่สัมผัสกับอาหารและวัสดุรีไซเคิล [องค์การอาหารและยา ]
9. สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา — 'ภาพรวมกฎระเบียบการสัมผัสอาหารของ FDA ของสหรัฐอเมริกา' ซึ่งจัดโดย NASA คำอธิบายข้อจำกัดการใช้งานตามวัตถุประสงค์ รวมถึงประเภทอาหารและสภาวะอุณหภูมิ [นาซ่า ]
10. Federal Trade Commission — 'คำแนะนำสำหรับการใช้ข้อเรียกร้องด้านการตลาดด้านสิ่งแวดล้อม' 16 CFR ส่วนที่ 260 คำแนะนำในการพิสูจน์และรับรองคุณสมบัติข้อเรียกร้องที่สามารถรีไซเคิลได้ ย่อยสลายได้ และเนื้อหาที่รีไซเคิลได้ [เอฟเฟค ]
11. ProAmpac — 'ฟิล์มรีไซเคิล PE แบบโมโนประสิทธิภาพสูง' ตัวอย่างทางอุตสาหกรรมของทางเลือกทางวิศวกรรมที่ใช้ PE สำหรับการใช้งานแบบเติมแบบฟอร์มและซีล ไม่ใช่หลักฐานว่าฟิล์มชนิดวัสดุเดียวทุกชิ้นสามารถทดแทนได้โดยตรง [โปรแอมแพค ]
