포장재 제조업체로서 우리는 BOPP, CPP, PE 및 PET 필름 생산 전반에 걸쳐 정전기 관련 문제에 지속적으로 직면하고 있습니다.
압출, 인쇄 및 변환 중에 필름은 최대 20,000~30,000V의 정전압을 생성할 수 있으며 표면 저항은 10^13~10^16Ω에 이릅니다.
실제 고객 애플리케이션에서는 일반적으로 다음과 같은 결과가 발생합니다.
* 제품 외관 및 위생에 영향을 미치는 먼지 오염
* 잉크 건너뛰기, 고르지 못한 적용 등의 인쇄 결함
* 와인딩 및 백제조시 필름 막힘
* 고속 인쇄 라인의 불안정성
이러한 문제로 인해 결함률이 20~35% 증가하고 전반적인 생산 효율성이 저하될 수 있습니다.
우리는 정전기 방지를 단일 첨가제로 취급하지 않고 재료 설계 및 생산 관리에 통합된 프로세스 중심 솔루션으로 취급합니다.
제어된 마스터배치 시스템을 사용하여 압출 중에 정전기 방지제를 첨가하여 균일한 분산과 필름 표면으로의 안정적인 이동을 보장합니다.
우리가 통제하는 매개변수:
* 활성 함량: 0.3%~0.8%
* 마스터배치 첨가: 2%~5%
이것이 고객에게 제공하는 것:
* 표면 저항이 10^9 – 10^11Ω으로 감소
* 정전압 감소 60%~90%
* 3~6개월간 안정적인 성능 유지
생산 이점:
* 먼지 관련 불량률 20%~30% 감소
* 더욱 안정적인 권선 및 변환
* 대량 주문 전반에 걸쳐 일관된 성능
이는 대부분의 수출 포장 응용 분야에 대한 신뢰할 수 있는 기준을 형성합니다.
고속 인쇄가 필요한 고객을 위해 인쇄 전 표면 수준의 정전기 방지 처리를 추가로 지원합니다.
프로세스 제어:
* 코팅 범위: 0.5~2.0g/m^2
즉각적인 개선:
* 표면 저항이 10⁹ Ω 이하로 감소됨
* 인쇄 전 즉시 정전기 제거
고객이 얻는 것:
* 인쇄 공정에 들어가는 깨끗한 기판
* 고속 주행(>300m/min) 시 불량률 감소
* 향상된 잉크 전달 일관성
이 단계는 까다로운 인쇄 조건에서도 재료가 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

장기간 및 환경에 구애받지 않는 성능이 필요한 애플리케이션을 위해 당사는 통합 전도성 정전기 방지 솔루션을 제공합니다.
일반적인 구성:
* 첨가 범위: 1%~5%
성과 결과:
* 표면 저항은 10⁶–10⁹ Ω에서 안정화되었습니다.
* 유효 수명 12개월 초과
* 습도가 낮은 환경에서도 안정적인 성능
이 솔루션은 일관성이 중요한 전자 제품 및 고부가가치 산업 포장에 널리 사용됩니다.
정전기 방지 제어를 재료 설계에 통합함으로써 고객이 측정 가능한 개선을 달성할 수 있도록 지원합니다.
* 인쇄 불량률 20%~35% 감소
* 잉크 전사 안정성이 10%~20% 향상되었습니다.
* 300m/min 이상의 속도에서 원활한 작동
* 더 나은 시각적 품질을 위해 더 깨끗한 필름 표면
다운스트림 프로세스와의 호환성을 보장하기 위해 다음 사항도 제어합니다.
* 표면 장력 ≥38–42 dyn/cm
* 코로나 처리와 첨가제 마이그레이션 간의 균형
이를 통해 정전기 방지 성능이 타협이 아닌 인쇄 및 라미네이션 향상을 보장합니다.
당사의 생산 경험을 통해 잘 설계된 정전기 방지 시스템은 다음과 같은 명확한 운영 가치를 제공합니다.
* 불량률 감소 및 재료 낭비 감소
* 더욱 안정적인 기계 성능
* 배송 전반에 걸쳐 일관된 제품 품질
* 글로벌 공급망의 신뢰성 향상
우리의 목표는 단순히 재료를 공급하는 것이 아니라 고객의 생산 효율성을 지원하는 신뢰할 수 있고 성능 중심의 패키징 솔루션을 제공하는 것입니다.
포장재 제조업체로서 당사는 다음 사항에 중점을 두고 있습니다.
* 정확한 제제 제어
* 안정적인 대규모 생산
* 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질
* 실제 생산 조건에 맞춘 솔루션
우리는 고객에게 일관성과 신뢰성이 성능만큼 중요하다는 것을 알고 있습니다.
정전기 방지 성능은 최신 유연 포장에서 중요한 요소입니다. 재료 설계, 공정 제어 및 애플리케이션 지원을 통해 고객이 다음을 달성할 수 있도록 돕습니다.
* 더 높은 생산 효율성
* 보다 일관된 인쇄 품질
* 운영 위험 감소
이것이 바로 우리가 기능적일 뿐만 아니라 실제 생산에서 진정으로 신뢰할 수 있는 포장재를 제공하는 방법입니다.