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包装材料メーカーとして、当社は BOPP、CPP、PE、PET フィルムの製造全体にわたって静電気関連の問題に常に直面しています。
押出成形、印刷、加工中に、フィルムは最大 20,000 ～ 30,000 V の静電圧を生成し、表面抵抗率は 10^13 ～ 10^16 Ω に達します。
実際の顧客アプリケーションでは、通常、次のような結果になります。
※粉塵による製品の外観や衛生上の影響
※インク飛びや塗りムラなどの印刷不良
※巻き取り、製袋時のフィルムブロッキング
※高速印刷ラインでの不安定性
これらの問題により、不良率が 20% ～ 35% 増加し、全体的な生産効率が低下する可能性があります。
当社は帯電防止剤を単一の添加剤として扱うのではなく、材料設計と生産管理に統合されたプロセス主導のソリューションとして扱います。
当社では、制御されたマスターバッチシステムを使用して押出中に帯電防止剤を組み込み、均一な分散とフィルム表面への安定した移行を保証します。
私たちが管理するパラメーター:
* 有効成分: 0.3% ～ 0.8%
* マスターバッチ添加: 2% ～ 5%
これによりお客様に提供されるもの:
* 表面抵抗率は 10^9 – 10^11 Ω に減少
* 静電圧を 60% ～ 90% 低減
※安定した性能が3～6ヶ月持続します。
生産上の利点:
* 粉塵関連の欠陥を 20% ～ 30% 削減
* より安定した巻き取りと変換
* 大量の注文でも一貫したパフォーマンスを実現
これは、ほとんどの輸出梱包用途の信頼できるベースラインを形成します。
高速印刷が必要なお客様向けに、印刷前の追加の表面レベルの帯電防止処理をサポートしています。
プロセス制御:
※塗布範囲：0.5～2.0g/m^2
即時の改善点:
* 表面抵抗率が ≤10⁹ Ω に低減
※印刷前に瞬間除電
顧客が得られるもの:
* 印刷プロセスに入るクリーナー素材
* 高速走行（>300 m/min）時の不良率の低減
* インク転写の一貫性の向上
このステップにより、要求の厳しい印刷条件下でも材料が確実に機能することが保証されます。
長期にわたる環境に依存しない性能を必要とする用途向けに、当社は統合された導電性帯電防止ソリューションを提供します。
一般的な構成:
※添加範囲：1%～5%
パフォーマンスの結果:
* 表面抵抗率は 10⁶ ～ 10⁹ Ω で安定
※有効寿命12ヶ月以上
※低湿度環境でも安定した性能を発揮します。
このソリューションは、一貫性が重要なエレクトロニクスおよび高価値産業用パッケージングで広く使用されています。
静電気防止制御を材料設計に統合することで、お客様が目に見える改善を達成できるよう支援します。
* 印刷欠陥率が 20% ～ 35% 減少
※インク転写安定性が10%～20%向上
* 300 m/分以上の速度でもスムーズな動作
* フィルム表面がよりきれいになり、画質が向上します
下流プロセスとの互換性を確保するために、以下も制御します。
* 表面張力 ≥38 ～ 42 dyn/cm
* コロナ処理と添加剤移行のバランス
これにより、帯電防止性能が印刷とラミネートの性能を損なうことなく強化されます。
当社の製造経験から、適切に設計された帯電防止システムは明確な運用上の価値を提供します。
* 不良率の低下と材料の無駄の削減
* より安定したマシンパフォーマンス
* 出荷全体にわたって一貫した製品品質
* グローバルサプライチェーンの信頼性の向上
当社の目標は、単に材料を供給することではなく、お客様の生産効率をサポートする信頼性の高いパフォーマンス重視のパッケージング ソリューションを提供することです。
包装資材メーカーとして、私たちは次のことに注力しています。
* 正確な配合管理
※安定した大量生産が可能
* バッチ間で一貫した品質
* 実際の生産条件に合わせたソリューション
当社は、お客様にとって一貫性と信頼性がパフォーマンスと同じくらい重要であることを理解しています。
帯電防止性能は、最新のフレキシブル パッケージングにおいて重要な要素です。材料設計、プロセス制御、アプリケーションサポートを通じて、当社はお客様が次のことを達成できるよう支援します。
* より高い生産効率
* より安定した印刷品質
* 運用リスクの軽減
このようにして、私たちは機能的であるだけでなく、実際の生産現場で真に信頼できる包装材料を提供しています。
