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Vistas: 242 Autor: Hlunpack Hora de publicación: 2026-08-21 Origen: Hlunpack
Desde película de 130 mm hasta rollos de 150/170 mm, bolsas con nitrógeno y una caja de cartón compartida
PROYECTO DE UN VISTAZO
Nueces de Brasil de hasta 45 mm de largo aproximadamente | Paquete de 2 piezas: película de 150 mm, bolsa de 65 x 90 mm | Paquete de 4 piezas: película de 170 mm, bolsa de 75 x 100 mm | Una caja compartida: 17,5 x 16 x 12 cm | Configuración de 2 piezas: 200 g / 25 bolsas | Configuración de 4 piezas: 250 g / 15 bolsas
Un cliente se acercó HLunPACK en busca de una solución de embalaje completa para nueces de Brasil, incluida una película en rollo impresa, una máquina de embalaje vertical VFFS y cajas de papel exteriores impresas.
El cliente planeaba producir dos formatos minoristas: 2 nueces de Brasil por bolsa y 4 nueces de Brasil por bolsa. Antes de contactarnos, el cliente tenía experiencia limitada con el embalaje automático y ya había seguido una recomendación de utilizar material en rollo de 130 mm de ancho para el paquete de 2 piezas. La película ya había sido impresa.
LECCIÓN CLAVE DE INGENIERÍA
Que el producto encaje dentro de la bolsa terminada no significa necesariamente que el ancho de la película sea adecuado para una máquina VFFS . Las dimensiones del producto, el ancho de la película, la geometría de la bolsa, el espacio libre para el tubo formador, el espacio de sellado y la estabilidad de la máquina deben evaluarse conjuntamente.
Las nueces de Brasil del cliente podían alcanzar una longitud aproximada de 45 mm. El rollo original de 130 mm estaba destinado a formar una bolsa con cierre posterior de aproximadamente 55 mm de ancho x 60 mm de largo para dos granos.
Desde una perspectiva de volumen simple, dos nueces de Brasil podrían caber dentro de la bolsa. Pero la bolsa era extremadamente compacta para granos de aproximadamente 45 mm de longitud, dejando muy poco espacio libre para la orientación del producto, la tolerancia del sellado y el lavado con nitrógeno.
La máquina también utilizó áreas de sellado transversales de aproximadamente 8 mm. Estas zonas de sellado limitaron aún más la longitud interna utilizable de una bolsa ya compacta. Por lo tanto, la cuestión no era si se podían introducir dos granos a mano, sino si el paquete se podía producir de forma fiable en un funcionamiento automático continuo.
El principal problema técnico fue el espacio libre de alimentación efectivo dentro del tubo formador VFFS . En una máquina VFFS , el conjunto de formación da forma al rollo plano en un paquete tubular con sello posterior, mientras que el tubo de formación también se convierte en el pasaje a través del cual el producto debe viajar antes de ingresar a la bolsa.
Esto es particularmente importante para las nueces de Brasil porque son relativamente grandes, alargadas, de forma irregular y de tamaño naturalmente variable.
LA PREGUNTA CORRECTA
¿El tubo de formación proporciona suficiente espacio de alimentación efectivo para un grano de aproximadamente 45 mm de longitud cuando el producto ingresa vertical, diagonal o casi horizontalmente?
Por qué un tubo formador estrecho puede crear un riesgo de puenteo y atasco en las nueces de Brasil alargadas.
Un ancho de película más estrecho normalmente requiere un conjunto de formación más pequeño. Con el material en rollo original de 130 mm, el paso del producto disponible era demasiado restringido para una alimentación fiable de nueces de Brasil más largas.
Los granos no siempre caen por el tubo en la misma orientación. Si un grano largo entra en el conducto en un ángulo desfavorable, puede atravesar el tubo. Una vez que un grano se atasca, el siguiente producto puede acumularse encima de él.
· Flujo de producto interrumpido
· Bolsas vacías o insuficientemente llenas
· Paradas de máquina y limpieza manual
· Tiempo de inactividad de la producción
· Reducción de la eficiencia de la línea
En lugar de simplemente recomendar una película más amplia según la experiencia, probamos las nueces de Brasil reales del cliente junto con la configuración VFFS .
Nuestro objetivo era identificar el ancho de película práctico más pequeño que pudiera satisfacer tres requisitos:
1. Espacio libre de alimentación suficiente
El tubo de formación necesitaba suficiente espacio libre para granos de aproximadamente 45 mm, incluido un margen para una orientación aleatoria durante la caída libre.
2. Mejor proporción de bolsa
La bolsa terminada necesitaba suficiente espacio para el producto, los sellos y el lavado con nitrógeno sin que pareciera excesivamente comprimida.
3. Consumo controlado de película
La película no debe ser innecesariamente ancha porque cada aumento en el ancho de la banda aumenta el consumo de material impreso en tiradas de producción largas.
Las pruebas del producto real dieron como resultado un rollo de 150 mm para el paquete de 2 piezas y un rollo de 170 mm para el paquete de 4 piezas.
Pasar de película de 130 mm a 150 mm puede parecer un pequeño ajuste, pero nos permitió utilizar un conjunto de conformado con un paso de producto más adecuado.
La bolsa con cierre posterior de 65 x 90 mm resultante proporcionó un mejor equilibrio entre las dimensiones de la nuez de Brasil, el espacio libre de alimentación, el espacio libre interno, el margen de sellado, el volumen de lavado de nitrógeno y la apariencia final del paquete.
PRINCIPIO DE DISEÑO
El objetivo no era la bolsa más pequeña que pudiera contener físicamente dos nueces de Brasil. El objetivo era la bolsa práctica más pequeña que pudiera contener el producto y funcionar de forma fiable en la máquina envasadora.
El cliente también necesitaba una bolsa de cuatro piezas. Con el doble de nueces de Brasil por paquete, aumentaron el volumen del producto y los requisitos de alimentación. Después de evaluar los requisitos del producto y del conjunto de encofrado, seleccionamos material en rollo de 170 mm y una bolsa terminada de aproximadamente 75 x 100 mm.
Formato del paquete |
Ancho del material en rollo |
Tamaño de la bolsa terminada |
Estilo de bolso |
2 nueces de Brasil |
150mm |
65x90mm |
Bolsa con cierre trasero |
4 nueces de Brasil |
170 milímetros |
75x100mm |
Bolsa con cierre trasero |
Hacer la bolsa significativamente más ancha proporcionaría más espacio de alimentación, pero también aumentaría el consumo de película por bolsa, el costo de impresión, el volumen del paquete, el tamaño del empaque secundario y el volumen de envío.
MATERI AL -OBJETIVO DE EFICIENCIA
El ancho máximo de la película no era el objetivo. El objetivo era conseguir el ancho de película mínimo práctico para una producción fiable: 150 mm para el paquete de 2 piezas y 170 mm para el paquete de 4 piezas.
Una vez confirmado el embalaje primario, el cliente planteó otra pregunta importante: ¿Qué tamaño debería tener la caja de papel exterior?
Un proveedor de cajas plegables convencional puede solicitar el ancho y el largo de la bolsa, la cantidad por caja y el peso del producto, y luego estimar el volumen de la caja. Ese enfoque puede funcionar para muchos productos, pero este proyecto introdujo otro factor importante: el lavado con nitrógeno.
Una vez que se introduce nitrógeno, la bolsa terminada ya no se comporta como una bolsa vacía y plana. Desarrolla un volumen tridimensional mensurable. Eso cambia el grosor real de la bolsa y el volumen de apilamiento.
Un dibujo plano que muestra 65 x 90 mm no nos dice qué tan gruesa se vuelve la bolsa después de llenarla y lavarla con nitrógeno. Por lo tanto, una caja de cartón diseñada únicamente a partir de dimensiones de bolsa plana puede quedar demasiado apretada o demasiado suelta.
Debido a que HLunPACK funciona tanto con embalaje flexible como con maquinaria de embalaje, pudimos evaluar el paquete terminado real en lugar de solo su dibujo.
Después de confirmar las dimensiones de la bolsa, produjimos paquetes de muestra físicos y los organizamos de acuerdo con los requisitos de embalaje finales del cliente.
· Grosor real de la bolsa
· Volumen lavado con gas
· Deformación de la bolsa durante el apilamiento
· Espacio libre requerido para la caja interna
· Densidad de embalaje
· Estabilidad en el transporte
LA CAJA SIguiÓ EL RE AL PA CK
La caja se diseñó teniendo en cuenta el paquete real lleno y lavado con nitrógeno, no sólo las dimensiones nominales de la bolsa bidimensional.
El cliente quería evitar movimientos excesivos dentro de la caja durante el transporte de larga distancia. El movimiento repetido puede hacer que los granos empaquetados se froten y choquen, aumentando el riesgo de descamación de la superficie y reduciendo la presentación del producto después de abrirlo.
Al mismo tiempo, la caja de cartón no debe tener un tamaño excesivamente grande. El objetivo era lo suficientemente compacto para la estabilidad del transporte y al mismo tiempo lo suficientemente eficiente como para controlar el material de la caja y el volumen de envío.
En lugar de desarrollar dos cajas independientes, probamos la disposición real de ambos formatos de bolsa e identificamos una especificación de caja compartida.
Paquete de 2 piezas |
25 bolsas por caja | aproximadamente 200 g en total |
Paquete de 4 piezas |
15 bolsas por caja | aproximadamente 250 g en total |
Tamaño de caja compartida |
17,5 cm (largo) x 16 cm (ancho) x 12 cm (alto) |
Estructura de cartón |
Caja plegable para venta al por menor con solapa superior y estructura inferior con cierre de inserción |
Se probó una caja minorista compartida para las configuraciones de producto de 2 piezas/200 g y de 4 piezas/250 g.
El uso de una especificación de cartón común ayuda a reducir:
· SKU de cartón
· Gestión de impresión y utillaje.
· Presión de pedido mínimo
· Inventario de almacén
· Complejidad de compra
· Requisitos de cambio
OBJETIVO DE CAJA COMPARTIDA
El objetivo era encontrar el cartón común más compacto que pudiera acomodar de manera confiable ambas configuraciones de bolsas alimentadas con nitrógeno.
Este proyecto muestra por qué los componentes del embalaje no siempre deben diseñarse de forma independiente. Si el proyecto se hubiera dividido entre proveedores separados, el proveedor de la película solo podría preguntar qué tamaño de bolsa desea el cliente, el proveedor de la máquina solo podría verificar el ancho de la película y el peso objetivo, y el proveedor de cartón solo podría calcular el volumen a partir de las dimensiones de la bolsa.
La verdadera cadena de envasado fue:
Película en rollo impresa > VFFS Conjunto de formación > Alimentación de nueces de Brasil > Bolsa con sello posterior > Lavado con nitrógeno > Volumen real de la bolsa llena > Caja de papel exterior
Un cambio al comienzo de esta cadena puede afectar todas las etapas siguientes.
Producto |
Nueces de Brasil |
Longitud máxima del grano |
Aproximadamente 45mm |
Equipo de embalaje |
VFFS Máquina formadora, llenadora y selladora vertical |
Estilo de bolso |
Bolsa con sello trasero |
Protección de frescura |
Lavado de nitrógeno |
Paquete de 2 piezas |
Rollo de 150 mm | Bolsa terminada de 65 x 90 mm |
Paquete de 4 piezas |
Rollo de 170 mm | Bolsa terminada de 75 x 100 mm |
Caja exterior compartida |
17,5x16x12cm |
Configuración de cartón de 2 piezas |
25 bolsas | aproximadamente 200 gramos |
Configuración de cartón de 4 piezas |
15 bolsas | aproximadamente 250 gramos |
Cuando el cliente se puso en contacto con nosotros por primera vez, la cuestión parecía sencilla: ¿Qué ancho de película deberíamos utilizar? Pero el ancho de la película afectó mucho más que la apariencia de la bolsa terminada.
Influyó en el tamaño del conjunto de formación, el espacio libre de alimentación, el flujo del producto, la estabilidad del embalaje, el consumo de película impresa y, finalmente, el diseño exterior del cartón.
La película original de 130 mm podía contener físicamente dos nueces de Brasil, pero no ofrecía suficiente tolerancia práctica para una producción automática confiable. Después de probar el producto real en el sistema VFFS , rediseñamos el empaque primario como película de 150 mm en una bolsa de 65 x 90 mm para el paquete de 2 piezas y película de 170 mm en una bolsa de 75 x 100 mm para el paquete de 4 piezas.
Luego, en lugar de calcular la caja sólo a partir de las dimensiones de la bolsa plana, evaluamos paquetes de muestra reales llenos y lavados con nitrógeno. Esto dio lugar a una caja de papel compartida de 17,5 x 16 x 12 cm para ambas configuraciones de venta minorista.
Una vez que se aprobaron las especificaciones finales, el material en rollo impreso, el equipo de embalaje y las cajas de papel podrían pasar a producción en paralelo, reduciendo la comunicación repetida entre proveedores separados y ayudando a acortar el ciclo general de desarrollo del proyecto.
DISEÑO COMPLETO DEL SISTEMA DE ENVASADO PA
La mejor pregunta no es simplemente si el producto cabe dentro de la bolsa. La verdadera pregunta es si el producto puede pasar a través de la máquina de manera confiable, ingresar a la bolsa de manera consistente, sellarse correctamente, mantener la protección de frescura requerida y encajar eficientemente en su caja final.
Para HLunPACK , este proyecto de nuez de Brasil integró embalaje flexible + maquinaria de embalaje + embalaje de papel en una solución coordinada.
Concepto integrado de envasado de nueces de Brasil que combina envases flexibles, envases de papel y equipos automatizados.
El ancho de la película no debe seleccionarse únicamente según la capacidad de la bolsa terminada. Las dimensiones del producto, el espacio libre para el conjunto de formación, el margen de sellado, la proporción de la bolsa y la estabilidad de la producción deben considerarse en conjunto. En este proyecto, el rollo de 130 mm podía contener físicamente dos nueces de Brasil, pero las pruebas demostraron que el rollo de 150 mm era más adecuado para una producción confiable.
Porque el producto debe pasar por el tubo formador antes de entrar a la bolsa. Las nueces de Brasil, largas e irregulares, pueden caer en diferentes orientaciones. Si el espacio mínimo de alimentación efectivo es demasiado pequeño, un grano puede cruzar el tubo e interrumpir el flujo del producto.
El nitrógeno cambia el espesor tridimensional real de la bolsa terminada. Las dimensiones de la bolsa plana por sí solas no pueden representar con precisión el volumen de apilamiento de un paquete lleno y lavado con gas, por lo que las pruebas de muestras físicas proporcionan una base más confiable para el diseño de la caja.
Sí, si las configuraciones reales de la bolsa se prueban físicamente. En este proyecto, se diseñaron 25 bolsas de dos piezas (aproximadamente 200 g en total) y 15 bolsas de cuatro piezas (aproximadamente 250 g en total) alrededor de una caja de cartón compartida de 17,5 x 16 x 12 cm.
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HLunPACK desarrolla empaques en torno al producto real y al proceso de producción, desde el ancho del rollo y la compatibilidad del conjunto de conformado hasta las pruebas de muestras bañadas con nitrógeno y el tamaño final de la caja.
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